Muotin rakenteen suunnittelun vaikutus

Jotkut muottimateriaalit ja teräsmateriaalit ovat erittäin hyviä, usein koska muotin rakenne on kohtuuton, kuten ohuet reunat, terävät kulmat, urat, äkilliset askelmat, paksut ja ohuet erot jne., jotka aiheuttavat muotin suuria muodonmuutoksia lämpökäsittelyn jälkeen.

1. Muodonmuutosten syyt

Muotin epätasaisesta paksuudesta tai terävistä pyöristetyistä kulmista johtuen muotin osien välinen lämpöjännitys ja kudosjännitys ovat erilaisia ​​karkaisun aikana, mikä johtaa kunkin osan tilavuuden laajenemiseroon ja aiheuttaa muotin muodonmuutoksen karkaisun jälkeen.

2. Varotoimet

Muotin suunnittelussa todellisten tuotantotarpeiden täyttämiseksi muotin paksuus tulee minimoida ja rakenteen epäsymmetria minimoida. Muotin paksuuden risteyksessä tulisi mahdollisimman paljon käyttää rakenteellista suunnittelua, kuten sujuvaa siirtymää. Muotin muodonmuutossäännön mukaan prosessointivara on varattu, eikä muottia romuteta muotin muodonmuutoksen vuoksi sammutuksen jälkeen. Erityisen monimutkaisen muotoisille muotteille voidaan käyttää yhdistettyä rakennetta, jotta jäähdytys saadaan tasaiseksi karkaisun aikana.

3. Muotin valmistusprosessi ja jäännösjännityksen vaikutus
Tehtaalla todetaan usein, että jotkin monimutkaiset muodot ja korkean tarkkuuden muotit vaativat suuria muodonmuutoksia lämpökäsittelyn jälkeen. Huolellisen tutkimuksen jälkeen todettiin, että muotille ei tehty esilämpökäsittelyä mekaanisen käsittelyn ja loppulämpökäsittelyvaiheen aikana.

Muodonmuutosten syy

Jäännösjännitys koneistuksen aikana ja jännitys karkaisun jälkeen ovat päällekkäisiä, mikä lisää muotin muodonmuutosta lämpökäsittelyn jälkeen.

Varotoimet

(1) Rouhinnan jälkeen ja ennen puoliviimeistelyä tulee suorittaa jännityksenpoistohehkutus, eli (630-680) â×(3-4)h uunin jäähdytys alle 500 â, ilmajäähdytys, tai 400 â×(2-3) h stressinpoistohoito.

(2) Alenna sammutuslämpötilaa ja vähennä jäännösjännitystä sammutuksen jälkeen.

(3) Käytä karkaisuöljyä 170oC öljynpoistoilmajäähdytystä (vaihesammutus).

(4) Isoterminen sammutusprosessi voi vähentää sammutuksen jäännösjännitystä.

Yllä olevia toimenpiteitä käyttämällä voidaan vähentää muotin jäännösjännitystä sammutuksen jälkeen ja vähentää muotin muodonmuutosta.

4. Lämpökäsittelyn ja lämmitysprosessin vaikutus
Lämmitysnopeuden vaikutus

Lämpökäsittelyn jälkeisen muotin muodonmuutoksen katsotaan yleensä johtuvan jäähtymisestä, mikä ei ole oikein. Muotit, erityisesti monimutkaiset muotit, prosessointitekniikan oikeellisuus vaikuttaa usein enemmän muotin muodonmuutokseen. Joidenkin muottien kuumennusprosessin vertailusta näkyy selvästi, että mitä nopeampi kuumennusnopeus, sitä suurempi muodonmuutos.

(1) Muodonmuutos

Kaiken metallin on laajeneva kuumennettaessa, koska terästä kuumennettaessa kunkin osan epätasainen lämpötila (eli epätasainen kuumennus) samassa muotissa aiheuttaa väistämättä epäjohdonmukaisuutta muotin kunkin osan laajenemisessa, mikä johtaa kuumenemiseen. lämmitykseen. Epätasainen sisäinen stressi. Teräksen faasimuutospisteen alapuolella olevissa lämpötiloissa epätasainen kuumennus aiheuttaa pääasiassa lämpöjännitystä, ja epätasainen kuumennus faasimuutoslämpötilan yli aiheuttaa myös epätasa-arvoa kudoksen transformaatiossa, mikä johtaa molempiin rakenteellisiin jännityksiin. Siksi mitä nopeampi lämmitysnopeus, sitä suurempi lämpötilaero muotin pinnan ja keskustan välillä, sitä suurempi on jännitys ja sitä suurempi muotin muodonmuutos lämpökäsittelyn jälkeen.

(2) Ennaltaehkäisevät toimenpiteet

Monimutkainen muotti tulee lämmittää hitaasti, kun se kuumennetaan faasimuutospisteen alapuolelle. Yleensä muotin tyhjiölämpökäsittelyn muodonmuutos on paljon pienempi kuin suolakylpyuunin. Esilämmitystä käyttämällä voidaan käyttää kertakäyttöistä esilämmitystä (550-620 oC) niukkaseosteisille teräsmuotteille; kaksinkertaista esilämmitystä (550-620oC ja 800-850oC) tulee käyttää runsasseosteisille teräsmuotteille.